◆案例簡介
某化工有限公司專門從事電鍍（鎳、鉻）與電泳五金表面處理加工等服務(wù)，由1臺1000kVA變壓器供電，重點用能設(shè)備為電鍍生產(chǎn)線，一旦發(fā)生故障將對企業(yè)整體制程造成重大影響。
通過系統(tǒng)的實時監(jiān)測及分析，發(fā)現(xiàn)用戶整體功率因數(shù)在合格門限值之上，但電鍍監(jiān)測點W相功率因數(shù)偏低且波動較大。于是對生產(chǎn)工藝及末端供電設(shè)備進行排查定位，發(fā)現(xiàn)整流柜W相母線松動，并有局部燒灼痕跡。于是夜間進行緊急維護檢修，對整流柜、整流控制柜、交流吸收柜的鉚接處分別進行二次緊固和除塵，消除安全隱患，保障了安全生產(chǎn)。
◆服務(wù)過程
新聯(lián)配用電監(jiān)測與管理系統(tǒng)將制程環(huán)節(jié)中關(guān)鍵設(shè)備的用電數(shù)據(jù)進行實時采集，設(shè)備運行管理實現(xiàn)信息化、可視化，大大降低了傳統(tǒng)人工維保巡檢的工作量，有助于用戶實現(xiàn)從經(jīng)驗維保、計劃維保到科學(xué)維保、狀態(tài)維保，大大節(jié)約了維保成本。
某次，通過系統(tǒng)的實時監(jiān)測及分析，發(fā)現(xiàn)用戶整體功率因數(shù)在合格門限值之上，但電鍍監(jiān)測點W相功率因數(shù)偏低且波動較大，見下圖：
◆問題分析
分路功率因數(shù)偏低往往反映用電分路能源利用效率不高，但考慮到電鍍對整個生產(chǎn)的重要性，對該問題進行了系統(tǒng)分析。
◆問題解決
技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)工藝及末端供電設(shè)備進行排查定位，發(fā)現(xiàn)整流柜W相母線松動，并有局部燒灼痕跡。為保證用電安全，客戶安排人員在夜間進行緊急維護檢修，對整流柜、整流控制柜、交流吸收柜的鉚接處分別進行二次緊固和除塵，消除安全隱患，保障了安全生產(chǎn)。
